鋅合金壓鑄件斷芯缺陷分析

斷芯也是鋅合金壓鑄件一個(gè)很典型的缺陷，形成原因很多，為了能夠解決這個(gè)缺陷，分析出原因很重要。

缺陷現(xiàn)象

鋅合金壓鑄件形成圓孔或異型孔的型芯或成型部分折斷。

缺陷現(xiàn)象

1.型芯粘鋅嚴(yán)重，拉斷;

2.型芯制造質(zhì)量差，強(qiáng)度不夠，表面未氮化處理。

3.內(nèi)澆口位置不合理，直接沖擊型芯。

4.鋅合金壓鑄件頂出時(shí)發(fā)生偏斜，別斷型芯。

5.整體或局部鑄件粘模，烤取或剔取殘件時(shí)弄斷型芯。

6.型芯側(cè)面損傷或彎曲，致使把模力增大。

7.型芯尺寸不合理，過小過長(zhǎng)。

對(duì)應(yīng)措施

1.增加噴涂量，及時(shí)檢查型芯粘鋅情況，及時(shí)拋光；

2.加強(qiáng)型芯入廠檢查。重新制造型芯；

3.調(diào)整內(nèi)澆口位置或更改內(nèi)澆口結(jié)構(gòu)，合金流繞開型芯，避免直沖型芯；

4.盡可能使用長(zhǎng)短一致的復(fù)位拉桿，避免直接使用頂棒，控制頂出平衡；

5.控制壓鑄操作過程，盡可能不粘模。粘模后取殘件時(shí)參看實(shí)際鑄件，注意有型芯部位；

6.更換型芯；

7.型芯過長(zhǎng)只能做底孔后機(jī)加工，不要勉強(qiáng)（允許的情況下修改設(shè)計(jì)）。