鋅合金壓鑄廠的流程介紹-壓鑄模具的裝配

一、什么是模具裝配

模具裝配，就是把組成模具的零部件按照?qǐng)D紙的要求連接或固定起來(lái)，使之成為滿足一定鋅合金壓鑄工藝要求的專用工藝裝備的工藝過(guò)程。模具裝配過(guò)程是模具制造工藝全過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試模。在裝配時(shí)，零件或相鄰裝配單元的配合和連接均需按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，保證模具的使用性能和壽命。

二、裝配質(zhì)量包括哪些方面

模具的質(zhì)量包括兩個(gè)方面，一是模具零件的質(zhì)量，二是模具裝配質(zhì)量，而裝配質(zhì)量的好壞將直接影響模具的精度、壽命和各部分的功能。鋅合金壓鑄廠要制造出一副合格的模具，除了保證零件的加工精度外還必須保證裝配精度。同時(shí)模具裝配階段的工作量比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本。因此模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。

三、模具裝配的內(nèi)容

選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié)，通過(guò)裝配達(dá)到模具的各項(xiàng)指標(biāo)和技術(shù)要求。通過(guò)模具裝配和試模也將考核模具的壓鑄工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題，必須采取有效措施妥善解決，以滿足試制成型的需要。模具裝配屬單件小批裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大，工序集中，設(shè)備、工具盡量選通用的。組織形式以固定式為多，手工操作比重大；要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)。

準(zhǔn)備階段

一、熟悉裝配工藝規(guī)程

壓鑄模具的裝配工藝規(guī)程是模具裝配工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，也是指導(dǎo)模具裝配工作的技術(shù)文件，是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。因此，在裝配前工人必須認(rèn)真閱讀裝配工藝規(guī)程，了解并掌握所要裝配模具的全過(guò)程。

二、徹底了解總裝圖

總裝圖是進(jìn)行模具裝配的主要依據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，模具的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了模具的裝配順序和方法。深入分析總裝圖、部裝圖及零件圖，可以深入了解模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能；了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關(guān)系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準(zhǔn)，再結(jié)合工藝規(guī)程制定裝配方法和裝配順序。

三、檢查核對(duì)零件

根據(jù)總裝圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)零件數(shù)量是否夠數(shù)，隨后將各個(gè)零件仔細(xì)清洗干凈，再仔細(xì)檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工余量，有無(wú)變形和裂紋缺陷等。

四、掌握模具驗(yàn)收技術(shù)條件

模具的驗(yàn)收技術(shù)條件是模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)，也是裝配時(shí)的工藝依據(jù)。

這個(gè)驗(yàn)收技術(shù)條件主要是與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議書和產(chǎn)品圖的技術(shù)要求及參照國(guó)家頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所以在裝配前，工人必須對(duì)這些技術(shù)條件進(jìn)行充分了解，這樣才能在裝配時(shí)充分注意，以裝配出合格模具來(lái)。

五、開拓裝配場(chǎng)地

裝配模具時(shí)，鋅合金壓鑄廠需要有一個(gè)良好的裝配場(chǎng)地，該場(chǎng)地必須干凈整潔，不能有任何雜物存在，同時(shí)要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設(shè)備準(zhǔn)備好，并擦拭干凈，開辟一個(gè)文明生產(chǎn)的場(chǎng)地。

六、準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)件及相關(guān)材料

每一套模具都有很多標(biāo)準(zhǔn)件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數(shù)量雖不很多，但規(guī)格很多，為了裝配時(shí)的順利，在裝配之初必須將這些標(biāo)準(zhǔn)件一一找好，以備裝配時(shí)便于尋找，另外，裝配時(shí)所需的輔助材料，如橡膠、粘合劑等，也要按需要準(zhǔn)備好。

組件裝配階段

按照各零件所具有的功能進(jìn)行部件組裝。

總裝配階段包括以下內(nèi)容

1）選擇好裝配基準(zhǔn)件，安排好上、下模的裝配順序。

2）將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結(jié)合在一起，成為一副完整的模具。

3）模具裝配完成后，必須保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。

檢驗(yàn)調(diào)試階段包括以下

1）按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠止δ堋?/p>

2）在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模、調(diào)整、修正模具，直到模具產(chǎn)品合格為止。模具裝配的流程雖然看起來(lái)簡(jiǎn)單，但是操作過(guò)程中，需要操作者要細(xì)心，且要嚴(yán)格按照規(guī)格進(jìn)行安裝。