鋁合金模具壓鑄壓鑄公司

最近十年，國(guó)產(chǎn)高效刀具從很低的起點(diǎn)出發(fā)，逐年增長(zhǎng)和進(jìn)步，成績(jī)是明顯的。但與此同時(shí)，廣大工具企業(yè)通過(guò)十年來(lái)的實(shí)踐，也終于認(rèn)識(shí)到：發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，如果僅僅依靠提高裝備水平和制造能力，而不同時(shí)提高綜合開(kāi)發(fā)和服務(wù)能力，就不可能大規(guī)模進(jìn)入現(xiàn)代高效刀具市場(chǎng)，充其量只能零敲碎打地做一點(diǎn)進(jìn)口替代，難以大幅提高市場(chǎng)占有率。所以，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到：缺乏為用戶提供延伸服務(wù)的綜合能力，是中國(guó)工具企業(yè)與國(guó)外先進(jìn)水平存在的主要差距，必須下決心解決好。

影響中國(guó)工具企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的最大障礙是什么？實(shí)踐證明，不是客觀的物質(zhì)條件，而是經(jīng)營(yíng)者墨守成規(guī)的思想觀念。

當(dāng)前，中國(guó)多數(shù)工具企業(yè)仍以生產(chǎn)低端制造業(yè)使用的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主，這種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式使企業(yè)了真正意義上的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也沒(méi)有樹立為制造業(yè)提高效率服務(wù)的觀念。因此，只有徹底改變這種無(wú)所作為的觀念，才能真正進(jìn)入現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展軌道。

傳統(tǒng)工具企業(yè)進(jìn)入高效刀具發(fā)展領(lǐng)域的入門第一課，就是要徹底改變幾十年如一日無(wú)所作為的狀態(tài)，從主動(dòng)跟蹤了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)開(kāi)始，把企業(yè)的市場(chǎng)定位和自身能力建設(shè)緊密結(jié)合起來(lái)，扎扎實(shí)實(shí)做好發(fā)展現(xiàn)代高效刀具的每門一功課。這是獲得成功的必修課。

發(fā)達(dá)國(guó)家的一些老牌跨國(guó)工具企業(yè)歷史悠久，但仍然沒(méi)有固步自封而是兢兢業(yè)業(yè)，銳意創(chuàng)新，不遺余力地跟蹤用戶需求、優(yōu)選目標(biāo)市場(chǎng)和完善企業(yè)建設(shè)，不懈追求更高的發(fā)展目標(biāo)。國(guó)際金融危機(jī)以后，全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展出現(xiàn)了諸多不確定性，各跨國(guó)工具集團(tuán)紛紛對(duì)不同經(jīng)濟(jì)體、制造業(yè)不同行業(yè)的復(fù)蘇情況和發(fā)展前景開(kāi)展調(diào)查研究，調(diào)整目標(biāo)市場(chǎng)和發(fā)展戰(zhàn)略。

當(dāng)然，以中國(guó)工具企業(yè)目前的發(fā)展水平，與肯納這類跨國(guó)工具集團(tuán)還不在一個(gè)層次上，還存在很大差距。但這并不妨礙我們?nèi)W(xué)習(xí)借鑒他們的孜孜不倦的開(kāi)拓創(chuàng)新精神。

決策模型是生成模具CAPP的核心，工藝人員利用決策樹可以直觀地編制工藝設(shè)計(jì)規(guī)程，由決策樹改寫的流程框圖可以直接編寫計(jì)算程序。該方法更容易建立和維護(hù)?！　?/p>

工藝規(guī)程內(nèi)容包括毛坯規(guī)格及尺寸、材料、熱處理、機(jī)械加工的工序及其設(shè)備、各工序內(nèi)的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、機(jī)動(dòng)時(shí)間、輔助時(shí)間及工序總時(shí)間等。

由于模具零件規(guī)范性、系統(tǒng)并不需要建立成組編碼模塊，更無(wú)須建立零件族特征矩陣。系統(tǒng)執(zhí)行過(guò)程中首先調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，輸入待加工表面及尺寸信息，確定毛坯尺寸，再按規(guī)定的工序和工步，調(diào)用對(duì)應(yīng)的切削用量計(jì)算模塊，調(diào)入該表面的特征參數(shù)值，計(jì)算出切削用量和工時(shí)定額，并選擇機(jī)床和刀具，逐個(gè)將選定的工序、工步，每個(gè)工序所用的機(jī)床、刀具、切削用量、工時(shí)定額存儲(chǔ)起來(lái)，直至進(jìn)行到最后一個(gè)工步為止，其中輔助時(shí)間由用戶輸入，具體1999.12數(shù)值用戶可依據(jù)工作實(shí)際情況及上次操作的默認(rèn)值確定，最后形成總工序時(shí)間。系統(tǒng)提供了人機(jī)交互修改模塊，工藝人員可對(duì)不滿意的工序和工步進(jìn)行修改。

模具各零件加工工藝規(guī)程編制完成后，將每個(gè)零件的工序時(shí)間調(diào)至模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃模塊，利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來(lái)表述模具裝配計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其各項(xiàng)工序之間的關(guān)系。在人機(jī)交互的基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，關(guān)鍵工序是由總時(shí)差為零的關(guān)鍵線路組成，是作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的一條線路。在關(guān)鍵線路上各工序段的作業(yè)時(shí)間如果提前或延遲一天，則整個(gè)模具加工任務(wù)的完工日期就相應(yīng)地提前或延遲一天。系統(tǒng)模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃模塊決策樹如圖6所示。

模具零件大量的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)檢索方式，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)性和準(zhǔn)確性模具生產(chǎn)工藝管理采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)保證了生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化及縮短了模具制造工期。