延遲壓鑄模具的使用壽命，可以幫助壓鑄公司節(jié)約成本

一

根據(jù)冰山成本理論，看得見(jiàn)的成本其實(shí)只是很小的一部分,壓鑄公司在制作模具的時(shí)候，模具鋼材，模具制作的工時(shí)等等，其實(shí)都是成本的一小部分，而其他地方消耗的成本，之所以很容易被忽略的原因是，它在記錄的時(shí)候，很可能并沒(méi)有記在模具成本上，而是表現(xiàn)在了不良率、修模這些情況上。

 所以做到模具成本和使用成本在全局上的最優(yōu)，而不是單純的模具成本最優(yōu)，才是壓鑄公司應(yīng)該做的。

二

模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候，切記一定要合理，避免出現(xiàn)太過(guò)于細(xì)薄的截面，和鑄件厚度不均勻的設(shè)計(jì)。

這類設(shè)計(jì)很容易導(dǎo)致鑄件變形，導(dǎo)致不良率提升，變相增加壓鑄公司的成本，甚至可能出現(xiàn)模具配件爆裂，給壓鑄公司造成更大的損失。

三

必要的時(shí)候，增加冷卻水的管路。定模和動(dòng)模都可以采用。

四

壓鑄模具的拋光和電火花處理要做好，如果這兩步?jīng)]做好，在模具上留下了細(xì)微的裂紋，就會(huì)造成鑄件外觀不良的幾率大大增加。

模具在上機(jī)的時(shí)候也很重要，沒(méi)裝好也可能導(dǎo)致毛邊和飛邊變多。

五

  對(duì)于要求不同的模具，處理的工藝流程也不同。鋅鋁鎂合金壓鑄的硬度要求為44-48HRC。銅合金則要求低一點(diǎn)，為38-42HRC。同時(shí)對(duì)于鑄件精度要求高的，處理的工藝也更加精細(xì)一些。

一般壓鑄公司在壓鑄了5k-10k的時(shí)候進(jìn)行一次去應(yīng)力回火，150k左右做一次去應(yīng)力處理。