生產(chǎn)合格的鋅合金壓鑄件需要及時(shí)清理壓鑄模具

1 分型面的清理

簡(jiǎn)單的描述就是用氣體吹除留在模具上的所有殘留物，它為噴脫模劑再次合型作準(zhǔn)備。確保合型的準(zhǔn)確和重復(fù)性。

所有留有在模具上的金屬殘留物，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是有害的。

殘留物會(huì)對(duì)模具的平整帶來(lái)影響。產(chǎn)生飛邊，壓壞模具分型面，但模具受損嚴(yán)重后，帶著殘缺的方式生產(chǎn)，會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生飛邊，嚴(yán)重的話尺寸的變型也隨之形成，對(duì)后道加工帶來(lái)不利。

使用設(shè)備專用的氣管和回路，要求氣量大，不需作壓力調(diào)整。

在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物，并改變吹氣位置和角度，使之能完全清理。

2噴脫模劑

在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。避免液態(tài)金屬對(duì)模具表面的沖刷，提高模具壽命。

使液態(tài)金屬充填流暢，有利于成型和鑄件能獲得光滑的表面質(zhì)量。

壓鑄后鑄件的離型脫模作用。防止粘模、減少拉傷。

2.1.涂料要求

涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過(guò)低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷，結(jié)果導(dǎo)致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會(huì)造成型腔中涂料堆積，進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣體產(chǎn)生。

涂料的的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，大件、薄壁、復(fù)雜件、稀釋倍數(shù)要低些。小件、簡(jiǎn)單件稀釋倍數(shù)要高些。可通過(guò)試用來(lái)確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。

2.2.霧化效果

為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強(qiáng)的，霧化應(yīng)是細(xì)霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。

霧化效果取決于噴射裝置，及氣和水壓力的調(diào)配控制。

2.3. 噴射距離

噴射距離過(guò)小流速過(guò)高，會(huì)使脫模劑反彈造成流失。但距離過(guò)大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100-200 mm。 而噴射時(shí)間在1-2.0s足以形成足夠厚的隔離膜。

模具形狀復(fù)雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。

3 噴脫模劑位置要求

涂料點(diǎn)位很重要，經(jīng)試驗(yàn)合理的點(diǎn)位應(yīng)記下來(lái)，方便再次使用時(shí)采用，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

要注意試模和生產(chǎn)一定時(shí)間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會(huì)使模溫產(chǎn)生變化，這時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)噴位點(diǎn)，

噴涂點(diǎn)除噴鑄件位外，還應(yīng)提醒的是，應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射，長(zhǎng)期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件，會(huì)造成模具分型面的損壞，這些問(wèn)題往往會(huì)忽略，尤其是在試模時(shí)不易體現(xiàn)出來(lái)。

經(jīng)觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過(guò)高而產(chǎn)生飛料現(xiàn)象。 另用氣管位不當(dāng)，造成飛邊不能清除而再次合型的現(xiàn)象很普遍。

4 平衡模具溫度

水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可以間接的來(lái)平衡模具溫度，這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。

模具溫度對(duì)鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關(guān)。

位置和溫度控制卻應(yīng)因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)最終也必須在現(xiàn)場(chǎng)試行而獲得。

獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時(shí)間考驗(yàn)，否就會(huì)有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問(wèn)題。剛開(kāi)始和時(shí)間長(zhǎng)后模具溫度梯度不一樣。

目前我們噴涂時(shí)間長(zhǎng)短大多取決于對(duì)模具的降溫。故對(duì)模具的溫度檢測(cè)很重要。試模、起始生產(chǎn)，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過(guò)程對(duì)模具的溫度不一樣，應(yīng)對(duì)模溫進(jìn)行檢測(cè)后，部分過(guò)低的溫度反會(huì)對(duì)鑄件不利，必要時(shí)再調(diào)整噴涂位置。

對(duì)于溫度過(guò)高位可采用多管和大流量噴涂來(lái)縮短時(shí)間。

5 其他

采用水劑涂料還可對(duì)模具、滑塊、頂針、型芯進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，使滑塊、頂針、型芯不因溫度升高而產(chǎn)生干摩擦而以至拉毛。

水劑涂料它的配制、傳送方便。故更適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)。

壓鑄件的一些缺陷：氣孔、氣泡、起皺、夾雜、粘膜、變色與涂料的選擇和使用不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系。

涂料的種類有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。每一種都有其最適用的范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。

清掃（噴涂）的主要作用分型面的清理，噴脫模劑，潤(rùn)滑和冷卻。所有留有在模具上的金屬殘留物，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是有害的，在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物，并調(diào)整吹氣位置和角度，使之能完全清理。

噴涂三要點(diǎn)：涂料濃度、霧化效果、噴射距離

水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可以間接的來(lái)平衡模具溫度，。但這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。

噴涂點(diǎn)除對(duì)鑄件位外，還應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射，長(zhǎng)期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生粘模引起飛料。

霧化的氣壓和水壓要恰當(dāng)，氣壓低，水壓高不成霧狀全是水。氣壓過(guò)高不出水，正常氣壓比水壓略高。