合理使用噴涂技術 提升鋅合金壓鑄質(zhì)量

高質(zhì)量的鋅合金壓鑄取決于高質(zhì)量的壓鑄工藝，而高質(zhì)量的壓鑄工藝包括了機器、壓鑄模具、噴涂等各個高質(zhì)量工藝環(huán)節(jié)。當我們更注重壓鑄設備、壓鑄模具等環(huán)節(jié)的同時，卻恰恰對噴涂的環(huán)節(jié)沒有給予足夠的重視，當壓鑄廠在費盡心思追求高效高品質(zhì)的同時，卻往往因為在噴涂環(huán)節(jié)上的忽視，給企業(yè)造成的很大的損失。

噴涂的作用

1、適度冷卻壓鑄模具表面

模具凹凸面溫度不均勻，冷卻需求也不相同，通過“因地制宜”的噴涂技術，控制脫模劑附著時壓鑄模具表面溫度在180-250攝氏度之間，是壓鑄模具內(nèi)部控制的補充，也是延長壓鑄模具壽命的途徑。

2、潤滑壓鑄模具

由于冷縮效應，鋅合金壓鑄件和壓鑄模具發(fā)生相反方向的熱變形，需要潤滑協(xié)助脫模。芯的直徑越大，對潤滑的要求越高。

3、隔離壓鑄模具和鋅合金壓鑄件

防止高溫高壓下金屬粘連。在內(nèi)澆口等流速較高的位置，隔離膜較難形成。

4、去除殘留雜質(zhì)

防止脫模劑中的水分和雜質(zhì)影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量。

模具噴涂的理論基礎

1、水的汽化、壓鑄模具表面溫度與涂料附著   

鋅合金壓鑄過程中，水汽化帶走的熱量大大高于直接沖刷壓鑄模具表面帶走的熱量。因此水的汽化是噴涂過程中最主要，最高效的冷卻方式。

只有當模溫達到一定值，脫模劑中的水才能汽化，有效物質(zhì)才能附著在壓鑄模具表面，形成涂層，水分才不會殘留在壓鑄模具內(nèi)，形成氣泡。但是如果模溫過高，沸騰過于激烈，水蒸氣的向上運動又會使正面方向射來的液滴反彈，阻礙液滴附著。

2、涂層形成的最佳表面溫度

涂層形成的最佳表面溫度180-250°C，這個溫度下水的汽化量適中，形成的涂層均勻平整。如果壓鑄模具表面溫度過高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達壓鑄模具表面，不但影響涂層形成，而且浪費脫模劑，導致噴涂時間加長，也容易使壓鑄模具出現(xiàn)裂痕。如果壓鑄模具表面過度冷卻，脫模劑中水分蒸發(fā)不足，附著不佳，涂層易被沖走，影響涂層形成且壓鑄模具中殘留水分雜質(zhì)不易形成高質(zhì)量鋅合金壓鑄件。

最佳溫度下，涂層的附著時間約為0.5-1秒，過量噴涂使噴涂時間延長，并可能沖走涂層。

現(xiàn)代噴涂的技術進步

1.外混式噴涂

現(xiàn)代噴涂技術中采用外混式噴涂取代傳統(tǒng)內(nèi)混式噴涂，從根本上提高了噴涂質(zhì)量。

所謂外混式噴涂，即脫模劑和壓縮空氣通過獨立的回路噴出， 直到射出噴嘴才相互混合。

2.同時運用2-3種脫模劑

現(xiàn)代噴涂技術通過獨立回路設計，支持同一噴頭中同時使用不同種類的脫模劑。

大型或精密模具往往存在局部溫度過高的現(xiàn)象（超過>250°C），這時可使用兩種濃度的脫模劑：低濃度的用來冷卻，高濃度的用來隔離和潤滑。

而在某些芯、銷部位，水基噴涂劑不易附著，可以局部才用油基噴涂劑改善噴涂效果。

3.罩式噴涂

罩式噴涂有兩層含義：

A.傳統(tǒng)噴涂才用小型噴頭，依靠噴涂機或機器人的運動完成所有位置的噴涂。罩式噴涂采用大型噴頭，實現(xiàn)同時噴涂全部模具表面，降溫均勻，提高了噴涂質(zhì)量，縮短了50%的噴涂時間，且對噴涂機的靈活性要求低，大大簡化了操作流程。

B.復雜鋅合金鑄件的罩式噴涂中，噴頭外形根據(jù)壓鑄模具表面特征進行特殊設計，實現(xiàn)最佳噴涂點噴涂。

現(xiàn)代噴涂中，罩式噴涂已全面運用于各種壓鑄工藝的噴涂。在特殊形狀和復雜外形的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)中，如發(fā)動機汽缸體、變速箱、高檔支架等，特殊設計的罩式噴頭更發(fā)揮了傳統(tǒng)噴涂無法比擬的優(yōu)越性。

4.參數(shù)的穩(wěn)定和不斷優(yōu)化

質(zhì)量不穩(wěn)定一直是困擾國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的一大問題， 而要獲得穩(wěn)定的質(zhì)量，就必須擁有穩(wěn)定可控的生產(chǎn)參數(shù)。而現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念下生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集-分析-參數(shù)調(diào)整-生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集這一精益求精的質(zhì)量控制模式，不僅是國際采購商評定生產(chǎn)商質(zhì)量的標準，更是獲得技術經(jīng)驗，打造核心競爭力的不二途徑。

現(xiàn)代噴涂技術使影響噴涂質(zhì)量的各種參數(shù)都穩(wěn)定可控，并提供了積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，優(yōu)化參數(shù)的可能。

A.噴涂位置參數(shù)：

傳統(tǒng)銅管式噴頭易折彎，設定噴涂角度簡單，但是折彎角度可控性小，精確性低，參數(shù)無法準確測定和控制，全憑操作者自身經(jīng)驗。且噴管容易因運動、重力、外力等因素而改變位置和角度，極大得影響了噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。現(xiàn)代噴涂通過噴頭自身的外形支持噴嘴在固定的噴涂位置，通過噴嘴設置噴涂角度，參數(shù)穩(wěn)定可控。

B.噴涂流量參數(shù)：

現(xiàn)代噴涂技術突破了傳統(tǒng)標準化回路劃分的局限，特殊的噴頭構(gòu)造使我們能靈活設計噴頭中各回路的分布，配合現(xiàn)代控制系統(tǒng)，便能進行各回路噴涂時間的數(shù)字化控制，從而實現(xiàn)各噴涂位置按需設定不同的噴涂時間。

C.參數(shù)編程，實時監(jiān)控

專為噴涂機研發(fā)的獨立控制系統(tǒng)能夠輕松實現(xiàn)專業(yè)的噴涂編程和噴涂參數(shù)實時監(jiān)控。

現(xiàn)代噴涂技術中，各噴涂位置的流量還可通過噴嘴自由調(diào)節(jié)。