生活中隨處可見的鋁合金壓鑄件

模具作為現(xiàn)代工業(yè)之母，上到航空航天等精密原件，小到USB的小堵頭。各種鑄造，諸如沖壓、鍛壓、澆注、注塑、壓鑄等，已經(jīng)深入到生活中的方方面面，鋁合金壓鑄件尤為常見，我們常見的電子設(shè)備上的旋鈕，就是鋁合金壓鑄工藝做出來的。

在二十世紀九十年代之前，我國模具發(fā)展情況并不理想，但自從1989年國務(wù)院頒布了《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。1997年以來，國家又相繼把模具及加工技術(shù)和設(shè)備列入“國家重點”鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，并進行大力扶持。在我國加入WTO后，被歐美等發(fā)達國家譽為“磁力工業(yè)”的模具工業(yè)，有一些國家將制造業(yè)向我國轉(zhuǎn)移，模具工業(yè)正面臨空前的發(fā)展機遇。

一汽車模具：我國汽車、摩托車市場競爭逐漸白熱化，十幾年、幾十年不變的型號車將被淘汰出局，消費者除追求其性能更為完善、配制更為優(yōu)良外，對車輛外觀也將有更高愿望。汽車、摩托車只有不間斷地推出新產(chǎn)品、新型號才能適應(yīng)購買者胃口，而每一型號的汽車都需要幾千副模具，價格上億元。每一型號的摩托車都要近千副模具，價值1000多萬元。且每種汽車改型時將有八成模具要淘汰。

二是家電模具：現(xiàn)在生產(chǎn)一臺電冰箱約需模具350副，價值400萬元；生產(chǎn)一臺全自動洗衣機需模具200副，價值3000萬元；生產(chǎn)一臺空調(diào)器的塑料模具就有20副，價值150萬元。

三是電子和通訊產(chǎn)品模具：這類模具市場中，音像產(chǎn)品占大頭，其中尤以彩電模具為主。生產(chǎn)一臺微機需模具30多副，且由于通訊產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，通訊產(chǎn)品也更新得快，對模具的需求也很大。

四是建筑、建材方面：今后五年塑料門窗、塑料排水管和裝飾塑料制品將會有一個很大的發(fā)展。到2010年，塑料門窗的普及率和塑料管的普及率將達到30%～50%，對模具的需求會有很大增長。生產(chǎn)塑料管件、門窗的模具企業(yè)，發(fā)展前景很好，“入世”后也不會受到?jīng)_擊。

顯而易見，模具工業(yè)已從過去依賴進口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨立的新型產(chǎn)業(yè)。我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國，世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移。但是，目前我國模具行業(yè)發(fā)展中仍存在很多不完善的地方，需要繼續(xù)加以改進。具體表現(xiàn)為：技術(shù)含量低的模具已供過于求，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，諸如精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。近5年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13.7億美元的模具，這還不包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進來的模具。

模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具企業(yè)新增投資中，加工設(shè)備的投入要占80%。據(jù)統(tǒng)計，全國約有40億元以上的模具設(shè)備市場，而且每年還以20%左右的速度增長。

因此，模具行業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的還是用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平。目前，cad/cae/cam技術(shù)、快速模型制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。另外，數(shù)控精密高效加工設(shè)備在模具的開發(fā)和制造水平的應(yīng)用，如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。