鋅鋁合金壓鑄件表面處理的五大意義和兩個(gè)功用

物品的漂亮、永遠(yuǎn)是人類尋求的不必準(zhǔn)則.而表面處理就是伴隨著工藝品、機(jī)械設(shè)備不可或缺的歷練.但是,表面處理道理有什么功用呢?

鋅鋁合金壓鑄件表面處理工藝技術(shù)種類繁復(fù),運(yùn)用廣泛,而效果截然不同,首要觸及抗疲勞、抗腐蝕,抗磨損、前進(jìn)硬度等方面,本文先首要談?wù)撽P(guān)于各類腐蝕現(xiàn)象表面工程的運(yùn)用規(guī)劃.壓鑄件腐蝕是比較常見的現(xiàn)象,表面處理可以推延或抵擋以下方式腐蝕：

 (一)孔蝕：腐蝕呈點(diǎn)狀并構(gòu)成深坑.孔蝕的發(fā)生與金屬的賦性及其所在介質(zhì)有關(guān).比如在含有氯鹽的介質(zhì)中易發(fā)生孔蝕.孔蝕常用最大孔深作為判定方針.管道的腐蝕多考慮孔蝕問題.

 (二)均勻腐蝕：鋅鋁合金壓鑄件表面的腐蝕使斷面均勻變薄.因而,常用年平均的厚度減損值作為腐蝕功用的方針(腐蝕率).鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕.

(三)應(yīng)力腐蝕：腐蝕介質(zhì)和較高拉應(yīng)力共同效果下,壓鑄件表面發(fā)生腐蝕并向內(nèi)擴(kuò)展成微裂紋,常導(dǎo)致俄然破斷.混凝土中的高強(qiáng)度鋼筋(鋼絲)可能發(fā)生這種損壞.

(四)縫隙腐蝕：表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的部分腐蝕.

 (五）電偶腐蝕：同金屬的接觸處,因所具不同電位而發(fā)生的腐蝕.抗腐蝕,是表面處理最為底子的功用,此外前進(jìn)產(chǎn)品硬度,增加油滑等效果顯著.而特別是通過等離子拋光等先進(jìn)表面處理技術(shù)處理往后的機(jī)械,效果更佳明顯.

 壓鑄件表面處理技術(shù)可以在不增加太多本錢的情況下，使壓鑄件表面遭到維護(hù)和強(qiáng)化，然后前進(jìn)產(chǎn)品的運(yùn)用壽命和可靠性，改善機(jī)械設(shè)備的功用、質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭能力。所以，壓鑄件表面的處理技術(shù)，推動(dòng)高新技術(shù)的發(fā)展，關(guān)于節(jié)約材料、節(jié)約能源等都具有重要意義。 　表面處理技術(shù)首要通過兩種途徑改善金屬材料表面功用：

 1.通過表面涂層技術(shù)在基體表面制備各種鍍、涂覆層，包括電鍍、化學(xué)鍍、(電)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)．氣相堆積技術(shù)、堆焊、熱噴涂等；

 2.通過各種表面改性技術(shù)改動(dòng)基體表面的組織和功用，如表面淬火、化學(xué)熱處理、噴丸、高能束表面改性等。