降低生產(chǎn)成本，鋁合金壓鑄廠該從哪幾個方面入手

鋁合金壓鑄廠首先要做的就是成本的管控和核算。對要用到的銅料、鉆頭、包裝等等物料進行管控。嚴(yán)格健全計量、檢驗和物資收發(fā)領(lǐng)退制度；健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時考勤和設(shè)備使用等原始記錄；建立鋁合金壓鑄廠內(nèi)部的結(jié)算價格體系，對內(nèi)部各部門使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務(wù)等都按合理的計劃價格結(jié)算。

其次，要建立責(zé)任制，鋁合金壓鑄廠內(nèi)發(fā)生的每一件事，都需要找到相關(guān)責(zé)任人。建構(gòu)包括經(jīng)營、財會、供應(yīng)、銷售、生產(chǎn)、技術(shù)等部門負責(zé)人參加的矩陣式成本管理小組；各相關(guān)部門也要配備兼職人員，開展如統(tǒng)計、考勤、質(zhì)檢、保管、核算、分析、內(nèi)部審核等工作。

一是制訂成本管理規(guī)章制度，如各項基礎(chǔ)管理、成本約束制度等；二是明確各項成本的經(jīng)濟責(zé)任，將責(zé)任落實到部門、單位或個人，將市場利潤管理細化、落實到員工個人；三是實行獎懲兌現(xiàn)，落實成本管理與個人績效掛鉤機制。

采用現(xiàn)代的成本管理方法和計算機管理。

傳統(tǒng)的成本管理只是被動地計劃、記賬、算賬。在市場經(jīng)濟條件下，成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而應(yīng)將視野向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析以及產(chǎn)品的設(shè)計；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術(shù)成本、后勤成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。對所有這些成本內(nèi)容都應(yīng)運用嚴(yán)格、細致的科學(xué)手段進行管理。隨著鋁合金壓鑄廠經(jīng)營活動多元化和經(jīng)營管理的復(fù)雜化，對信息處理的準(zhǔn)確性、時效性的要求也越來越高，因此，利用計算機來進行成本管理的優(yōu)越性也顯而易見。

要抓好企業(yè)成本管理幾個環(huán)節(jié)的工作。事前要抓好成本預(yù)測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。

抓好降低產(chǎn)品成本的重點工作，如對主要原材料、物資采購實行比價采購制度，以降低采購成本。

提高資金運作水平。首先要開源節(jié)流，增收節(jié)支；其次要對資金實施跟蹤管理，加強資金調(diào)度與使用，做到專款專用，防止資金被挪用；第三要加大應(yīng)收賬款的催收力度，降低應(yīng)付款比例，加速貨款回籠；降低存貨比例，加強存貨管理。通過以上措施減少資金占用，優(yōu)化資金結(jié)構(gòu)，合理分配資金，加速資金周轉(zhuǎn)，降低籌資成本。