現(xiàn)階段壓鑄工藝的不足之處

目前壓鑄行業(yè)在我國蓬勃發(fā)展，壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域越擴(kuò)越寬，優(yōu)點(diǎn)也非常的明顯。但是壓鑄行業(yè)也有著被現(xiàn)階段壓鑄技術(shù)所限制的地方

1）尺寸和精密度的限制

受現(xiàn)階段壓鑄機(jī)大小，壓鑄機(jī)鎖模力，以及模具尺寸的限制，所以現(xiàn)階段壓鑄件以中小壓鑄件居多，而大型壓鑄件則沒有。同樣對于要求精密的壓鑄件，模具的設(shè)計要求也非常的高，一旦設(shè)計不合理，則會使壓鑄件產(chǎn)生較大的缺陷，精密壓鑄件的生產(chǎn)較為困難。

2）原料種類受限制

鋅合金，鋁合金，鎂合金這三種合金材料是壓鑄實(shí)用的主要金屬，其主要原因是受模具使用溫度的限制，熔點(diǎn)太高的金屬，模具會因此大大縮短其壽命，模具成本會因此過高，生產(chǎn)成本過高，導(dǎo)致難以普及。

3）不適宜小批量生產(chǎn)

首先，壓鑄機(jī)價格昂貴，多數(shù)企業(yè)因?yàn)橘Y金的原因，無法配置大批量的壓鑄機(jī)，其次，壓鑄模具的開發(fā)周期較長，加工費(fèi)用不菲，模具從設(shè)計到開模，再到大批量的投入生產(chǎn)一般都需要半個月時間，部分要求高的精密壓鑄件，其模具開發(fā)周期甚至能到一個月時間。因此壓鑄產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)時才會有較低的單件成本，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。小批量生產(chǎn)則很難產(chǎn)生利潤。

4）壓鑄件的缺陷

氣孔、縮孔、水紋、裂紋、毛刺飛邊、凹陷等等壓鑄件的缺陷，對現(xiàn)階段的壓鑄成本，批量生產(chǎn)有著很大的影響。模具的設(shè)計，壓鑄機(jī)的性能，壓鑄工的操作手法，原料等等都會造成壓鑄件缺陷的產(chǎn)生，降低壓鑄件的質(zhì)量，影響壓鑄件外觀，降低壓鑄件的力學(xué)性能。

5)熱處理和焊接技術(shù)無法普及

壓鑄件的熱處理和焊接，對壓鑄合金原料的嚴(yán)格要求，壓鑄件設(shè)計的要求，以及技術(shù)上的要求等等這些，都使熱處理技術(shù)和焊接技術(shù)難以廣泛應(yīng)用。