加工鋅合金壓鑄件，刀具是怎么壞的

后刀面磨損

任何類型的資料的正常磨損都或許導(dǎo)致刀片失效。正常后刀面磨損是最受歡迎的磨損方式，由于它是最容易預(yù)見的刀具失效類型。后刀面磨損一般很均勻，它跟著加工資料磨損切削刃而逐漸顯現(xiàn)出來，類似于刀刃變鈍。

當(dāng)鋅合金壓鑄件中堅固的細(xì)微夾雜物或加工硬化的資料切入刀片時，會呈現(xiàn)正常后刀面磨損。發(fā)作這種磨損的原因包含低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學(xué)反應(yīng)。

辨認(rèn)正常后刀面磨損時，會發(fā)現(xiàn)沿著刀片的切削刃構(gòu)成一個相對均勻的磨痕。有時，鋅合金壓鑄件上的金屬會擦傷切削刃，夸大了刀片磨痕的表觀尺度。

為了減緩正常后刀面磨損，重要的是選用不會發(fā)作微崩的最硬刀片原料等級，并且運用最輕捷的切削刃來削減切削力和摩擦。

另一方面，后刀面快速磨損是人們不期望見到的，由于這會下降刀具壽數(shù)，無法達(dá)到15分鐘的典型切削時間。在切削耐磨資料，比如球墨鑄鐵件、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、高溫合金、熱處理后的沉積硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質(zhì)合金，以及在切削非金屬資料，例如玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、強(qiáng)化塑料和陶瓷時，常會呈現(xiàn)快速磨損。

快速后刀面磨損的痕跡類似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是挑選更耐磨、更堅固或鍍層硬質(zhì)合金刀片原料等級,并保證運用恰當(dāng)?shù)睦鋮s液。下降切削速度也非常有用，但這不契合出產(chǎn)需求，由于這會對鋅合金壓鑄件加工周期帶來晦氣影響。

月牙洼

月牙洼常見于鐵基或鈦基合金的高速加工作業(yè)中，它歸于刀片溶解到工件切屑中的熱/化學(xué)問題。

分散磨損與磨料磨損一起作用構(gòu)成了月牙洼。在加工基和鈦基合金時，工件切屑中的熱量會使硬質(zhì)合金的成分溶解并分散到切屑中，構(gòu)成刀片頂部發(fā)作“月牙洼”。月牙洼最終會增大至足以使后刀面發(fā)作微崩、變形甚至或許導(dǎo)致快速的后刀面磨損。

積屑瘤

工件的碎片經(jīng)過熱壓焊結(jié)到切削刃上時，會發(fā)作積屑瘤，這是切削區(qū)存在化學(xué)親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤最終會掉落，有時隨刀片碎片一起掉落，然后導(dǎo)致微崩和快速的后刀面磨損

這種失效機(jī)理常見于粘性資料、低速、高溫合金、不銹鋼和有色金屬資料，以及螺紋加工和鉆削。積屑瘤可以經(jīng)過鋅合金壓鑄件尺度或外表粗糙度的反常改變以及切削刃頂部或后刀面上呈現(xiàn)的閃亮資料來辨認(rèn)。

可以經(jīng)過下列方法來操控積屑瘤：提高切削速度和進(jìn)給量、運用氮化物(TiN)鍍層刀片、合理運用冷卻液(如增加濃度)，以及選用具有可削減作用力的幾許形狀和/或平滑外表的刀片。

微崩

微崩源自機(jī)械性能不穩(wěn)定，通常是由不牢固的裝夾、軸承不良或主軸磨損、加工資料有硬質(zhì)點或斷續(xù)切削構(gòu)成。這種現(xiàn)象有時會呈現(xiàn)在意想不到的場合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔結(jié)構(gòu)的粉末冶金(PM)資料。切削資料外表所含的堅固夾雜物和斷續(xù)切削會導(dǎo)致局部應(yīng)力集中并或許導(dǎo)致微崩。

在這種失效形式下，沿刀片切削刃分布的切屑非常明顯。保證機(jī)床合理裝夾、盡量削減曲折變形、運用研磨刀片、操控積屑瘤以及選用耐性更好的刀片原料等級和/或更強(qiáng)壯的切削刃幾許形狀將可阻撓微崩的發(fā)作。

熱機(jī)械失效

劇烈的溫度波動與機(jī)械沖擊或許構(gòu)成熱機(jī)械失效。應(yīng)力裂紋會沿刀片刃口構(gòu)成，最終構(gòu)成刀片的硬質(zhì)合金部分掉落，看起來有點類似于微崩。

熱機(jī)械失效最有或許呈現(xiàn)在銑削作業(yè)中，有時會呈現(xiàn)在大批量零件的斷續(xù)車削、端面加工以及選用間歇冷卻液的加工作業(yè)中。熱機(jī)械失效的痕跡是呈現(xiàn)多個垂直于切削刃的裂紋。在微崩開端前辨認(rèn)出該失效形式特別重要。

可經(jīng)過以下方法來防止熱機(jī)械失效：正確運用冷卻液，或者，如果期望在加工工藝中徹底杜絕這種失效，可運用更耐沖擊的原料等級以及下降熱量發(fā)作的槽型并下降進(jìn)給量。

刃口變形

過多的熱量和機(jī)械負(fù)荷是刃口變形的根源。在高速和高進(jìn)給情況下，或是加工硬鋼、加工硬化的鋅合金壓鑄件外表及高溫合金時，往往會發(fā)作很多的熱。

過多熱量會構(gòu)成刀片中的硬質(zhì)合金粘接劑或鈷發(fā)作軟化。當(dāng)?shù)镀c工件之間的應(yīng)力導(dǎo)致刀片變形或刀尖洼陷時會發(fā)作機(jī)械負(fù)荷，最終會折斷刀片或?qū)е驴焖俚暮蟮睹婺p。

刃口變形的痕跡包含切削刃變形和加工出來的工件不契合尺度規(guī)格要求。可經(jīng)過以下方法操控刃口變形：合理運用冷卻液，運用粘接劑含量更低的更耐磨原料等級，下降加工速度和進(jìn)給量，以及選用下降切削力的槽型。

溝槽磨損

當(dāng)粗糙的鋅合金壓鑄件外表磨蝕和刻劃刀具上的切削區(qū)深處時，將發(fā)作溝槽磨損。鑄造外表、氧化外表、加工硬化外表或不規(guī)則外表都能構(gòu)成溝槽磨損。盡管磨料磨損是最常見的罪魁禍?zhǔn)?，但在該區(qū)域也或許呈現(xiàn)微崩。刀片切削深度線通常處于拉應(yīng)力下，因此容易受到影響。

刀片切削深度處開端呈現(xiàn)溝槽磨損和微崩時，這種失效形式會變得顯著。為防止呈現(xiàn)溝槽磨損，關(guān)鍵是在多行程加工中改變切深，運用具有較大前角的刀具，在加工高溫合金時提高切削速度，下降進(jìn)給量，小心增加切削深度處的研磨，防止積屑，尤其是加工不銹鋼和高溫合金時。

機(jī)械決裂

切削刃所接受的作用力超越其固有強(qiáng)度時，刀片將會發(fā)作機(jī)械決裂。

除了正常后刀面磨損之外，經(jīng)過糾正所有其他的失效形式可避免發(fā)作機(jī)械決裂。運用更耐沖擊的原料等