從德國制造，中國壓鑄廠能學到什么？

德國制造的口碑是建立在一個非常有意思而且關鍵的觀點上：不相信人。德國人有一個根深蒂固的觀念，是人都會犯錯，都會有誤差，特別是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些人引入的負面影響經(jīng)過流水線的每個環(huán)節(jié)逐級放大，必然會最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工程中，人的因素越多，最終產(chǎn)品出問題的可能性越大。所以德國人提高品質(zhì)的思路非常直接，就是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要動用一切可能的手段把人的天然影響降低到最小，把每件事情都分解成機器（或者人像機器一樣動作）能簡單執(zhí)行的。換句話說，就是提高生產(chǎn)的自動化水平，只要機器能做的，在成本合理的范圍內(nèi)，就堅決不讓人做。

流程化

德國的自動化程度比現(xiàn)今國內(nèi)很多車廠的自動化程度都高。生產(chǎn)流程化的核心目的就是把生產(chǎn)過程切分成非常細小的片段，每個片段都遵循嚴格的順序加工，片段之間用自動化的傳動裝置連接起來，每個片段簡單到不需要人工操作的時候，就被機器取代了。另一個行業(yè)的例子，說起軟件公司，大家都記得微軟之類的美國公司，但是做流程軟件最成功的卻是德國的SAP，他們把企業(yè)（甚至非生產(chǎn)型組織）內(nèi)部所有流程都固化到軟件里面，把企業(yè)里面每個人都通過軟件固化到一個功能，最后完成了企業(yè)的可靠高效運作，這就是流程化的威力。（我想企業(yè)里面用過SAP的ERP系統(tǒng)的人，特別是財務采購之類的肯定特別熟悉）

可測量

性能優(yōu)異的各種測量儀器儀表也是德國人造的比較好。他們希望生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都可以精確測量到產(chǎn)品和生產(chǎn)線的各種問題并及時糾正。通過這些測量手段，他們在生產(chǎn)過程中引入了大量的反饋回路來保證生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)波動控制在很小的范圍內(nèi)，這是保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要前提。另一個大家熟悉的行業(yè)的例子，德國人的廚房比咱們中學生的化學實驗室設備還要多，所有食材都是要用精確測量的，當然，所有加工時間和關鍵環(huán)節(jié)的加工溫度也是需要精確測量的。

自動化

自動化就是把人類不擅長做的重復易錯的交給機器人。

工廠完全是機器自己在生產(chǎn)，而人的作用被形象化為兩種：一是做生產(chǎn)規(guī)劃，下達生產(chǎn)指令；二是給機器打下手幫助保持生產(chǎn)線高效可靠運轉(zhuǎn)。

職業(yè)化

德國的職業(yè)教育非常的成熟。一個德國的老工程師，沒有什么學歷，從德國的職業(yè)教育學校FH畢業(yè)后就在機械工程師崗位上干了三十多年，德國所有核電站的蒸汽輪機都是他負責安裝調(diào)試的。在部門里面非常受尊重。我不知中國現(xiàn)在有幾個工程師有這樣的機會和志向做到這種程度。這種知識經(jīng)驗的積累對于可靠的生產(chǎn)和工程質(zhì)量事關重要。

工具化

大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德國人喜歡工具，幾乎可以說做每件事情都有專門的工具。第一次去一個德國朋友家做客就驚呆了，自認為比較喜歡搗鼓，在家滿滿一抽屜工具已經(jīng)很專業(yè)了，和德國同事一比較就是一個乞丐。他家的工具掛滿了地下室整整一面墻。螺絲刀就有幾十把，修車的扳手就比我所有工具還要多得多。反觀國內(nèi)，只要自家裝修過的人，都遇到過工人馬馬虎虎隨便找來幾塊破木頭搭破梯子湊合的例子吧？

講了德國制造那么多，說實在的，我覺得德國制造也有其問題。最大的問題就是他們的制造業(yè)并不適合制造快速消費和變化的產(chǎn)品，目前這個領域都很難想起德國還有什么響亮的品牌了。一個生動案例就是有西門子的手機，幸虧早兩年賣掉了，否則恐怕會比諾基亞死得更難看吧。家電和快速消費的電子產(chǎn)品似乎還是東亞制造的更優(yōu)秀一些，特別是日本。

中國人一直以來犯的錯誤，就是覺得制造業(yè)好像就跟武俠劇里面的武功一樣，找到一本秘笈，或者訣竅，就可以成為頂尖高手，如果沒有，那肯定哪里不對，還有秘笈或者訣竅沒找到。

我倒是感覺，科學方法，比科學結(jié)果本身更重要，方法對了，好的結(jié)果是自然而然的結(jié)果。當然，也需要積累。

那么再說說制造業(yè)里面的科學方法，不管是多復雜的裝備，設備，具體到任何設計的細節(jié)，其實那些知識，最低層的公式，大部分都是放之四海而皆準，機密的不多。那么為什么同樣的理論基礎，會設計出不同的東西呢？這里面就是方法論，外加積累了，最開始的設計，肯定都是粗糙的，然后呢，通過經(jīng)驗驗證，知道如何改進，建立新的補充文檔，設計規(guī)范，升版設計。如此積累上百年，升了無數(shù)的版本，建立了無數(shù)的補充設計指導規(guī)范，設計文檔，逐漸設計變得復雜，就開發(fā)了便于設計軟件，積累了無數(shù)公式，經(jīng)驗參數(shù)，這就是當前的產(chǎn)品，以及中國人覺得很神秘的“研發(fā)能力”。

旁的說一句，中國人為什么沒有深入的研發(fā)能力，因為中國人的這些資料，都是近幾十年通過市場換圖紙，得到的，沒有過去的數(shù)據(jù)，不知道這當前的產(chǎn)品資料如何演變而來，而且，沒有這種建立開發(fā)文檔，邏輯化知識，和累積知識的制度，所以大部分中國的研發(fā)，大部分淪為做ppt騙錢的。

而且中國的制造業(yè)，尤其是頂級裝備制造業(yè)，底子太差，即使是大部分普通高校的老師，坦白講，也不懂什么，大家把各個高校頂級裝備相關的教科書買回來對比下，就可以知道多么淺顯，還有紕漏。當然，頂級高校的除外。

再說制造業(yè)的品質(zhì)，包含哪些東西？

1.從根兒里說，是材料

材料怎么做出來，鋼廠根據(jù)標準做的。其實中國的GB標準，大部分內(nèi)容，都是抄襲來的，抄ASME，DIN，EN，前蘇聯(lián)的一部分標準，里面亂得很，抄也不嚴謹?shù)贸瑸榱孙@示不是全抄，總得改一點點，導致用起來很麻煩。最重要的是，材料的成分，中國抄襲了，譬如ASME，但是中國把檢驗標準降得很低，很容易合格，加上中國有法不依，執(zhí)法不嚴，這材料出廠的時候，就跟國外差了一截。

2.研發(fā)設計

還是欠缺積累。

3.生產(chǎn)制造

要說設備，走遍歐洲和中國各大公司，供應商，中國同行業(yè)里好的公司，大部分設備，是比歐洲要好的，問題就來了，設備是工具，但是工具是為人所用的，中國大部分公司的加工工藝，幾十年不變，國企里面的人都忙于去陪領導吃飯喝酒洗腳去了，工藝設計，缺乏改進的動力，缺乏積累的制度。單有設備是遠遠不夠的，我所見到的我們歐洲不少工廠，設備是很舊的，精度達到就行，何必追求最新，中國有幾個大型壓鑄廠，把各個設備，人，部件的成本算清楚，并且做了優(yōu)化配置了的？

4.質(zhì)檢

國內(nèi)企業(yè)，大部分執(zhí)行國標廠標，這些標準，大部分幾十年前定下的，都是很低的標準，這個標準定得低，那么產(chǎn)品的質(zhì)量水平，肯定上不去。對于檢驗點，國內(nèi)設置得太馬虎，壓鑄廠內(nèi)檢驗點不多，檢驗馬虎，供應商那里，見證點少，供應商自然也忽悠你。從這點來說，為什么德國制造業(yè)東西貴，其實很多花在了過程中，真不是公司賺走了。

5.管理工具的利用

敢問國內(nèi)哪些大型制造業(yè)公司有成熟的 工程管理工具+SAP，或者成熟 的PLM工具？大部分上個OA都覺得挺不錯的了，或者國內(nèi)找個什么山寨的PLM或者山寨的team center，軟件是可以山寨，但是還是沒有理解透，這些軟件是一方面，這些軟件公司的行業(yè)經(jīng)驗，和業(yè)績背后的方案經(jīng)驗，才是關鍵啊，這幾百上千萬，當時肉疼，其實長久來看，還是很值得投資的。大家去各家大型國企看看，大部分公司，現(xiàn)在的設計更改單，NCR單子，還在人寫，簽字，實習生，新人騎車跑單子呢。。。。

6.民族性格

德國人性格很嚴謹，善于積累，嚴謹?shù)?，點球都很少輸，這可能也需要很多年的養(yǎng)成吧。