壓鑄公司是怎么設計模具的

1、確定開模方向、分型面等基本信息

產(chǎn)品首先要確定其開模方向和分型線，以確保易脫模，并且不會因為分型線影響到鋁合金壓鑄件的精度和美觀等。

同時鋁合金壓鑄件的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、斜度問題

適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤梢员苊怃X合金表面出現(xiàn)砂眼，流紋。其他諸如鋁合金壓鑄件的變形、頂破也可由一定的斜度減少問題的產(chǎn)生。

3、設計足夠的壁厚

但也不可過厚，太厚會引起鋁合金壓鑄件冷卻時間過長，冷卻不均勻等等問題。

4、適當?shù)奶砑蛹訌娊?/p>

適當?shù)募訌娊羁梢栽黾愉X合金壓鑄件的強度，減少變形的幾率。

5、設計合理圓角和孔，不應設計過多復雜的孔，以易于脫模和量產(chǎn)。

6、鋁合金壓鑄件的變形問題

優(yōu)化鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)可以有效的提升鑄件的鋼性，減少變形，盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設置合理的加強筋。