鎂合金壓鑄模具表面焊合技術(shù)

在每個(gè)模具周期的初始,模具經(jīng)歷熱熔合金的快速熱作用,工作面可能產(chǎn)生壓縮熱。 在拉出循環(huán)的早期階段,認(rèn)為模腔必須經(jīng)過(guò)熱熔合金的快速熱作用。 由于藥物是淬火的,拉力發(fā)生在表面上。

當(dāng)這種交替的熱應(yīng)力作用時(shí),模具表面可能產(chǎn)生細(xì)裂紋的熱疲勞,隨著細(xì)的侵入迅速膨脹,向心臟擴(kuò)張。

同時(shí),熔融合金周圍的裂紋伴隨著模具腔的刷子和腐蝕,模具表面進(jìn)一步被破壞,模具早期開(kāi)裂發(fā)生。

在無(wú)法鑄造鎂合金的所有主要原因中,模具表面的焊接問(wèn)題開(kāi)始出現(xiàn)。

模具表面,在進(jìn)行焊接時(shí),產(chǎn)生復(fù)雜的鐵-鋁金屬間復(fù)合相,并在下一個(gè)鎂合金的壓縮周期內(nèi)產(chǎn)生缺陷。

硬金屬間隙也可以沉積在模具表面,因此,產(chǎn)品被中斷,有必要用拋光方法去除,其中,產(chǎn)生時(shí)間的長(zhǎng)度,可能導(dǎo)致功率損失。

不同區(qū)域的鎂合金鑄造方法,但可能造成不同形式的焊接,焊接產(chǎn)生的有共同的特點(diǎn)。 對(duì)熔融表面層或分析表面上極薄的附加條件的限制。