4、弄清疑難問題。對鋅合金壓鑄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或鋅合金壓鑄件質(zhì)量要求中規(guī)定的項(xiàng)目,在理解和認(rèn)識上有分歧的疑難問題,應(yīng)及時提供相關(guān)部門研究,做出明確的解釋或規(guī)定。
5、編制檢驗(yàn)人員的質(zhì)量責(zé)任制。對鋅合金壓鑄工廠各級檢驗(yàn)人員應(yīng)有明確的質(zhì)量責(zé)任。在鑄造生產(chǎn)過程中,每個檢驗(yàn)人員都處于各自的崗位進(jìn)行檢驗(yàn),各個檢驗(yàn)程序、環(huán)節(jié)對鋅合金壓鑄件質(zhì)量都是很重要的。某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題都會影響整個鋅合金壓鑄件的質(zhì)量特性。因此,必須有嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制,并認(rèn)真執(zhí)行,這對鋅合金壓鑄件質(zhì)量處于受控狀態(tài),有著重要意義。
公司是一家集產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、模具加工、壓鑄成型、產(chǎn)品精加工為一體的精鑄企業(yè),公司秉承“顧客至上,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念,堅(jiān)持“品質(zhì)第一”的原則為客戶服務(wù)。同時擁有鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄兩條生產(chǎn)線。5T、38T、88T、160T、250T等不同噸位的壓鑄機(jī)臺,為客戶提供了優(yōu)質(zhì)的“模具加工、壓鑄成型”一站式便捷服務(wù)。我們期待您的合作!
4、鋅合金材料熔點(diǎn)高,模具壽命減少
鋅合金材料熔點(diǎn)升高,對模具的損傷是很大的,會減少模具的使用壽命,并且會使模具腐蝕加劇,模具壽命縮短,每模產(chǎn)品的成本提高。
5、熔點(diǎn)高,產(chǎn)生鋅渣多,有效合金成本增加
按3#鋅合金一噸18500元計算3%的鋅渣將產(chǎn)生成本大概是555元。在生產(chǎn)中每減少1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的成品率提高了1%,在壓鑄成本上計算則是壓鑄的成本減少了1%。
四、如何正確存儲鋅合金?
鋅合金錠存放于潮濕、骯臟的環(huán)境中,將使得鋅渣增加,有效合金量減少,鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量也將下降,所以應(yīng)當(dāng)對存放鋅合金錠的環(huán)境進(jìn)行管理。
1、保證堆放區(qū)清潔、干燥
2、使用前對鋅合金進(jìn)行抽樣檢測(或定期檢測)
五、在使用鋅合金時應(yīng)該注意哪些方面?(表現(xiàn)在以下3個方面)
1、溫度:建議熔爐溫度鋅合金:415-430℃,薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限,但不要超過430℃,熔爐溫度愈高,渣量同時提升。
有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會從以下3方面用肉眼觀察熔液:
a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適。
b、熔液過于粘稠,則說明溫度偏低。
c、刮渣后液面很快泛出一層白霜,鋅液發(fā)紅、起渣過快,說明溫度偏高,應(yīng)及時調(diào)整。
2、控制(可以從以下4個方面進(jìn)行):
a、壓鑄機(jī)熔爐實(shí)際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對熔爐溫度進(jìn)行檢驗(yàn)。
b、有條件的中央熔煉爐,壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?;蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動送料系統(tǒng),能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。
c、如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。
d、需對鋅合金錠預(yù)先加熱處理。
3、周邊工具:不允許使用鐵質(zhì)坩堝,不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液,應(yīng)該使用不銹鋼勺子。(上兩點(diǎn)主要是考慮到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當(dāng)中有多方面影響)
六、如何減少鋅渣?(表現(xiàn)在以下5個方面)
1、盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動,任何方式的攪動都會導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸,從而形成更多的浮渣。
2、加熱、升溫要均勻,防止爆燒及局部過熱,嚴(yán)格控制熔煉溫度,溫度越高,鋅渣越多。
3、不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化,形成浮渣,保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。
4、扒渣時,使用一個多孔(Ф6mm)盤形扒渣耙,輕輕從浮渣下面刮過,盡可能避免合金液攪動,將刮出的渣盛起,扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打,使金屬液流回鋅鍋中。
5、控制回爐料比例,回爐料不要超過30%。
附:壓鑄鋅合金各主要元素作用及有害雜質(zhì)
鋁:增加金屬液的流動性;降低對鐵質(zhì)材料的侵蝕,比如鵝頸管、模具和坩堝。
銅:增加合金的硬度和強(qiáng)度;改善合金的抗磨損性能;減少晶間腐蝕;
鎂:減少晶間腐蝕;細(xì)化合金組織,從而增加合金的強(qiáng)度;改善使合金的抗磨損性能;
有害雜質(zhì)危害
鐵(Fe):鐵是造成鋅渣的主要元素;過多的鐵與鋁和鋅會結(jié)合成中間產(chǎn)物(Fe2Al5和FeAL3),降低鋁的含量;形成堅(jiān)硬的顆粒,使表面拋光困難;不應(yīng)超過0.10%鉛(Pb)、錫(Sn)、鉻(Cd):
導(dǎo)致晶間腐蝕的主要元素,而晶間腐蝕進(jìn)而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等;各元素含量閾值:鉛:不超過0.004%;錫:不超過0.002%;鉻:不超過0.003%。